我国电子铜箔的生产现状和发展趋势

本文摘要:2016年我国铜箔行业运营情况2016年,我国电解铜箔的生产能力超过32.8982万吨,比2015年的28.4万吨减少了15.8%,生产能力利用率提升到88.6%;2016年产量超过29.1599万吨,年快速增长22.3%;销售量超过29.0289万吨;销售收入超过197.178亿元,年快速增长33.5%。

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2016年我国铜箔行业运营情况2016年,我国电解铜箔的生产能力超过32.8982万吨,比2015年的28.4万吨减少了15.8%,生产能力利用率提升到88.6%;2016年产量超过29.1599万吨,年快速增长22.3%;销售量超过29.0289万吨;销售收入超过197.178亿元,年快速增长33.5%。2016年全国FPC用辊铜箔名列前4的生产企业生产能力超过7070吨,产量为3579吨(不不含其他应用领域用铜箔),销售量超过3490吨(不不含其他应用领域用铜箔),首次突破了上千吨的市场规模。山东天和辊铜箔有限公司的辊铜箔销售收入仍居于国内辊铜箔行业首位,2017年上半年生产能力比2016年减少了一倍。

2016年下半年及2017年上半年,全球范围内的辊铜箔需求量有较小快速增长,尤其展现出在全球辊铜箔主要供应厂商销售亲率的大幅提高。尽管如此,国内经销辊铜箔在全球同类产品市场的占有率仍有较小提高。据量度,我国国内名列前4的辊铜箔生产企业的电子级辊铜箔(主要指FPC用辊铜箔)2016年销售量已约占到全球此类辊铜箔销售量的25.7%。

2016年我国电子铜箔出口量为1.5874万吨,比2015年同期增加2.5%,出口额为1.1809亿美元,同期增长率为-9.7%,电子铜箔出口额倒数3年上升,出口价格为7439美元/吨,同比暴跌了7.3%。2016年,铜箔进口量为11.4万吨,比2015年快速增长了8.0%,和2014年情况基本持平。铜箔进口额为11.4733亿美元,比2015年快速增长了5.3%。

铜箔进口额的快速增长,也使得2016年的进出口贸易逆差同比快速增长了7.3%。我国主要电解铜箔企业2016年经销情况2016年,我国电解铜箔总产量为29.1599万吨。

其中有11家铜箔企业(还包括外资企业)年产量超过1万吨以上。这11家企业的产量占到国内铜箔总产量的89.3%。

2016年,国内有13家铜箔企业(还包括外资企业)年销售收入分别超过3亿元以上。这13家企业的电解铜箔年销售收入约167.2967亿元,占到整个行业电解铜箔年销售总收入的85.7%。2016年我国电子铜箔品种结构情况近两年,由于新能源汽车的加快发展,我国电子铜箔经销品种结构再次发生了变化。

锂电池用铜箔的生产能力和产量在此期间获得了很快不断扩大,其中还包括企业的追加生产能力和产量,以及部分企业将原先电子电路铜箔生产线改建成锂电池铜箔生产线。2016年,在我国电解铜箔32.57万吨的年产能中,锂电池铜箔超过7.0260万吨,比2015年锂电池铜箔生产能力减少了19.1%。在国内电解铜箔总产量29.1599万吨中,电子电路铜箔的产量为23.2762万吨,锂电池铜箔的产量为5.887万吨。

电子电路铜箔与锂电池铜箔产量比例为79.8∶20.2。锂电池铜箔产量占到整个铜箔产量的比例由2013年只占到10.35%,减少到2016年的20.2%。

我国电解铜箔生产能力和产量占到全球总量的比例预估2015、2016年我国大陆电解铜箔产量占到全球总量的比例分别提高到55.9%和57.6%。这解释在近几年铜箔市场发生变化后,我国铜箔生产规模快速增长的速度,显著慢于世界其他几个铜箔生产国家和地区,这种现象可能会持续多年。未来几年,全球电解铜箔的生产能力除了我国大规模扩产以外,境外的一些公司也将扩产。

据理解,2016年到2018年,日本三井金属公司在其日本上尾厂与马来西亚厂分别实行扩产计划,使他们的高档电子电路用电解铜箔到2018年再行减少1.8万吨年产能,超过仅有公司总生产能力大约7万吨的规模。另外,中国台湾台塑集团对南亚塑胶公司投资53.7亿元新台币(大约1.78亿美元),在中国台湾南亚铜箔生产基地嘉义县工厂再行修建电解铜箔四厂,该厂计划2019年6月完工后,将追加1.8万吨电解铜箔生产能力。预计到2018年,全球电解铜箔的生产能力将减少到88万吨左右,而我国国内电解铜箔的生产能力大约53.4万吨,占到全球总生产能力的60.7%左右。我国铜箔行业发展新的特点新趋势从2016年起,电子铜箔行业经常出现了以往从未有过的局面,一方面,供应方可取得更加多盈利的锂电池铜箔市场在较慢不断扩大,经常出现了锂电池铜箔市场供不应求的情况;另一方面,行业内外许多企业开始大规模投、改建锂电铜箔产品项目。

这就造成了在2016年悬铜板及PCB业本身对铜箔市场需求平稳减少的情况下,电子电路铜箔供应的一度紧绷。国内电子电路铜箔的供应一度紧绷的原因,除了全球铜箔生产企业一部分转产锂电铜箔外,还不存在下游CCL和PCB部分企业面临铜箔自2016年8月起的显著涨价后,订购量和库存量多达了过去常规数量的情况,还有少数供应商、经销商囤货。从去年年底至今年4~5月,铜箔协会对铜箔行业的现有生产能力和2017年新的改建生产能力展开统计资料。

结果显示,2016年至2017年上半年,多家铜箔投、改建的投资方,已认识到国内盲目投资的极大风险,为此做到了投资规模、品种计划调整。部分企业改向投、改建电子电路铜箔项目。因此,在未来一年中,预计电子电路铜箔供应均衡局面将以求完全恢复,锂电池铜箔的投、改建计划也将随新能源汽车和储能产业的发展变化而调整。

数据表明,到2017年底,我国电解铜箔总生产能力将减少到45.43万吨。其中,电子电路铜箔的年产量预计能超过29.24万吨。2017年底,预计将追加电子电路铜箔5000吨/年以上的国内企业(还包括外资在国内投建的企业)共4家,分别是江苏产春化工、赣州逸豪、江西抚州、湖北中一科技。

国内大约有2万~3万吨电子电路铜箔生产能力,可随时改以锂电池铜箔生产。2017年二季度,电子电路铜箔由于市场需求、库存获释及同价等原因的更改,经常出现较大幅的价格暴跌,促成有的厂家又将一部分原电子电路铜箔产量改以生产锂电池铜箔。

5月份,由于新能源汽车政策的实施,锂电池铜箔市场形势转好,价格有所提高。7月,由于库存获释完结以及原材料价格的下跌,电子电路铜箔市场形势转好,价格也随着提高,部分锂电池铜箔生产厂家又转到生产电子电路铜箔。

将近一两年海外电子铜箔企业(还包括在我国国内投建的部分外资企业),在高频高速铜箔、极薄铜箔、HDI板用铜箔、汽车板用铜箔、挠性板用高性能电解铜箔等品种上发展迅速。他们的新品种更新换代步伐在减缓,经常出现市场优势更加显著的态势。

我国铜箔企业如若在新的铜箔市场形势下,不减缓对电子电路铜箔技术前进的步伐,将不会经常出现更大的技术差距。随着我国新能源汽车政策的实行以及新能源汽车生产量的很快不断扩大,作为锂离子电池负极载体用的铜箔,在近一年多来展现出出有了市场需求巨增的态势。2016年,我国锂电池铜箔年产能提升到7.0226万吨,产量超过5.8837万吨,占到国内整个电解铜箔产量的比例减少到20.2%。

目前,我国锂电池铜箔产销量减小及销售利润的提高,给铜箔企业带给了经济、生产能力利用率、国产铜箔设施设备占有率及生产水平上相当大的提升。预计到2017年底,我国锂电池铜箔的生产能力将超过16.19万吨,比2016年减少130.4%。预计2017年我国锂电池铜箔产量将超过14.6万吨,占到全球2017年锂电池铜箔总量的53.5%。未来几年,我国锂电池铜箔生产能力仍将较慢发展,超过与电子电路铜箔同等规模。

当前,我国铜箔企业生产的锂电池铜箔总体技术水平,仍与日本、韩国的先进设备水平不存在较小差距。另一方面,如果不提升产品品质,不会面对被市场出局的危险性。

新能源汽车的发展,拒绝动力电池组体积更加小、功率更大。因此,为了提升锂电池的能量密度,发展高品质更加厚的锂电池铜箔沦为一种新的谋求潮流。

6m薄,甚至5m薄规模的锂电池铜箔需求量在大大提高。而我国目前只有几家铜箔企业需要少量平稳生产和供应,其总量严重不足10000吨/年。可以说道,研发和平稳生产高强度、高品质的5m~6m薄锂电池铜箔,已沦为放在我们铜箔行业面前的最重要课题。逃跑市场机遇 侧重产品创意为构建我国电子铜箔强国梦希望当前,我国电子铜箔行业遇上了大好时机,针对电子铜箔行业经常出现的新形势和不存在的问题,敦促及倡导国内铜箔生产企业,一是不要盲目不断扩大和新建铜箔项目,防止出现国内新一轮的生产能力不足和恶性竞争局面;二是要减缓企业的科研技改步伐,提高自主创新的水平,发展知识产权战略,更佳地适应环境下游产业发展的市场需求;三是企业要从将来考虑到,合理制订价格机制,上下游企业构建同步,构建联合增进产业链身体健康有序发展;四是倡导多品种、有特色的产品问世,领先于世界先进设备水平,努力实现下游产业市场需求的各类产品品质的全覆盖面积;五是提升国产铜箔设备生产水平,特别是在智能化生产及品质掌控上减缓创意步伐,在高质量基础上发展设备生产规模,努力实现全方位的铜箔设备及装置的国产化。


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